Utrustningspositionering och funktioner
This equipment serves as the core automated unloading device in the transformer fin production line, primarily used to automatically unload finished fins from the conveyor line and precisely insert them into the comb rack (aggregate rack) of the assembly machine. It achieves orderly stacking and temporary storage of fins, providing efficient integration for subsequent assembly processes. The equipment adopts a gantry structure and Multi-Mechanism Collaborative Control, med hög automatisering, exakt positionering och snabb modellbyte .
Huvudtekniska parametrar
|
Punkt |
Parameter |
Beskrivning |
|
Lyftande oljepumpmotor |
1,5 kW |
Kraftkälla för det hydrauliska systemet, driver lyftmekanismen |
|
Vagnsmotor |
1.3kW (Servomotor) |
Driver sidorörelsen av vagnen för exakt positionering |
|
Maximal vagnshastighet |
31 m/min |
Lateral rörelseffektivitet för att minska lossningstiden |
|
Sammanlagda rackparametrar |
- Max . mittavstånd: 4000mm |
Anpassningar till den maximala finlängden och staplingskvantiteten |
|
Avlastningstid |
Mindre än eller lika med 20 sekunder/bit |
Genomsnittlig tid för att lossa en enda fin i det sammanlagda racket |
|
Drivmetoder |
- Vagn: Rack och Pinion + Servomotor |
Multi-kraftsamarbete säkerställer smidiga och exakta rörelser |
Kärnstruktur och arbetsprincip
Portal- och vagnssystem
Porturram
Konstruerad med en stålstruktur som sträcker sig över båda sidor av produktionslinjen, vilket ger spår för vagnen och stöd för lyftmekanismen . Det har en belastning större än eller lika med 2000 kg för att säkerställa stabilitet under höghastighetsrörelse .}
Transport
a . monterad på portstrålskenorna, drivna av ett rack-och-pinion-system och servomotor, med lateral positioneringsnoggrannhet mindre än eller lika med ± 2 mm och en maximal hastighet på 31 m/min (ca . 0.52 m/s) .}}
B . Integrerad med lyft-, roterande och suganordningar kan den röra sig exakt längs produktionslinjens bredd (x-axel) för att placera ovanför fenorna .
Lyft och roterande enheter
Lyftmekanism
Drivet av en hydraulisk cylinder med en stroke större än eller lika med 5 0 0mm och justerbar nedstigningshastighet (0–0 . 3M/s), vilket säkerställer att elektromagneten kontaktar finytan smidigt för att undvika påverkan.
Roterande enhet
Drivet av en hydraulisk motor gör det möjligt för suganordningen att rotera 90 grader, och konverterar horisontellt förmedlade fenor till en vertikal orientering för enkel infogning i kamplattorna (vertikala slots) av det aggregerade racket .}
Arbetsstycke sug och lossningsprocess
1. Suganordning
Använder en elektromagnet med en sugkraft större än eller lika med 500N (lämplig för fenor mindre än eller lika med 30 kg/bit), med en gummibadyta för att förhindra repor .
2. Automatiserad process
Upptäckt och positionering
Fenor överförs till den nedre delen av portalen och stoppas av en fotoelektrisk sensor .
01
Adsorption och lyft
Lyftmekanismen sjunker, elektromagneten adsorberar fenan, och cylindern lyfter den till en säker höjd .
02
Rotation och rörelse
Den roterande enheten driver fenan att rotera 90 grader, och vagnen rör sig längs x-axeln för att placera direkt ovanför det sammanlagda racket (positioneringsfel mindre än eller lika med ± 5 mm) .
03
Exakta lossning
Lyftmekanismen sjunker för att sätta in fenan i kamplattorna för det aggregerade racket (slotavståndsmatcher fenbredd), och elektromagneten släpper arbetsstycket .
04
Återställ och cykel
Mekanismen återställs och vagnen återgår till startpositionen för att vänta på nästa fin .
05
Dubbel aggregerad rackvagnsdesign
Serie markspår
Två aggregerade rackvagnar är installerade på markspår . När ett rack är fullt (40 stycken) flyttar vagnen automatiskt ut från lossningsområdet, medan ett tomt rack rör sig under Gantry för att fortsätta lossa .}
Snabb rackbyte
Operatörer kan lyfta upp fulla rack och installera tomma rack under utrustningens drift, med rackändringstid mindre än eller lika med 5 minuter för att undvika driftstopp för produktionslinjen .
Utrustningsfördelar
Effektiv automatiserad lossning
1. Enkel utrustning kan lossa större än eller lika med 80 bitar/timme (beräknat vid 50 sekunder/bit cykeltid), helt matchande uppströms rullmaskinens produktionsrytm för oavbruten flödesoperation .}}
2. Ingen manuell intervention under hela processen minskar arbetskraftskostnaderna och undviker deformation eller säkerhetsincidenter för arbetsstycket orsakade av manuell lossning .
Flexibel modellbyte och kompatibilitet
1. Avståndet mellan kamplattor i det sammanlagda racket kan justeras via snabbbyte-moduler för att anpassa sig till fenor med olika bredder (310–550 mm), med modellförändringstid mindre än eller lika med 10 minuter .}
2. stöder lossning av extra långa fenor mindre än eller lika med 4000 mm i längd, och möter produktionsbehov för stora transformatorfenor .
Populära Taggar: Lastning och lossningssystem, Kina Laddar och lossningssystem Tillverkare, leverantörer, fabrik, Automatisk slutskjuvningsmaskin, Dubbel sömssvetsmaskin, END ARGON ARC Svetsmaskin, Svetsmaskin med flera fläckar, Rullformningsmaskin, Transformator Radiatorproduktionslinje
