Utrustningspositionering och funktioner

Denna utrustning fungerar som en efterbehandlingsanordning i transformatorens radiatorproduktionslinje, främst används för att rulla och utjämnas, trimning och avskaffa kanterna på svetsade eller bildade fenor . Det förhindrar kantöppning ("munöppning") av arbetstycken, förbättrar ytplatthet och kantkvalitet, och är lämpliga för att avsluta processer av komponenter och komponents.

Huvudtekniska parametrar

Punkt	Parameter	Beskrivning
Huvudmotor	4kw	Strömkälla för körrullar och tryckhjul
Avskaffande motorkraft	2 × 1,1 kW (totalt 2,2 kW)	Kraft för burr borttagningsanordningar på båda sidor
Bearbetningshastighet	14m/min	Linjär hastighet på arbetsstycken genom pärlmaskinen
Breddjusteringsområde	310-520 mm	Anpassningsbar till kantbearbetning av arbetsstycken med olika bredder
Rulldiameter	125 mm	Kärnkomponent för rullning och nivellering, gjord av GCR15 -material
Tryckhjulets ytterdiameter	100 mm	Hjälprulle för komprimering av arbetsstyckskanter

Kärnstruktur och arbetsprincip

Mekanisk struktur

Delad växellåda design

Två uppsättningar av växellådor är oberoende installerade till vänster och höger . genom att justera växellådavståndet (310-520 mm), anpassar maskinen snabbt till arbetsstycken med olika bredder, och erbjuder bekväm drift för multispecifikationsproduktion .

Rullsystem

Rullar: Tillverkad av GCR15-lagerstål, ytkylt till HRC 58-60 för stark slitstyrka; Avtagbar design underlättar slipning eller ersättning efter slitage för att upprätthålla rullningsnoggrannhet .
Tryckhjul: Med en yttre diameter på 100 mm applicerar de tryck på arbetsstyckets kanter i samband med rullar . "Roller + tryckhjul" -kombinationen uppnår kantkomprimering och utjämning, vilket effektivt eliminerar kantskakning efter svetsning eller bildning .}

Avslag

Ett par trådhjulsmotorer (1 . 1kw vardera till vänster och höger) är utrustade vid urladdningsänden för att slipa kanterna på rullade arbetsstycken, ta bort Burrs och blixt för att förbättra ytfinishen.

Arbetsflöde

Utfodringssteg

Arbetsstycken (som svetsade finmonteringar) överförs av produktionslinjen till pärlmaskinens inlopp och anpassas via sidospositioneringsenheter .

Rullande

Huvudmotorn driver rullar och tryckhjul för att rotera genom växellådan . arbetsstycken passerar mellan rullarna och tryckhjulen, med kanter rullade och utjämnade, medan tryckhjulen kompakta kanter för att förhindra öppning .}

Avfallssteg

När rullade arbetsstycken passerar genom urladdningsänden, slipar höghastighetstrådshjulen kanterna för att ta bort burrs eller sprut som genereras under bearbetning .

Överföring och justering

Kraftöverföringssystemet använder hårtanslutna växellådor för hög transmissionseffektivitet och stabilt vridmoment, vilket säkerställer enhetlig kraft på arbetsstycken under rullning .
Justering av bredd uppnås genom att manuellt eller elektriskt justera avståndet mellan vänster och höger växellådor, vilket möjliggör exakt positionering och snabbväxling mellan arbetsstycken med olika bredder .

Populära Taggar: Automatisk rullningsmaskiner, China Automatic Roll Slitmaskiner Tillverkare, leverantörer, fabrik, Automatisk avvisningsmaskin, END ARGON ARC Svetsmaskin, Slutsömmaskin, Laddar och lossningssystem, Svetsmaskin med flera fläckar, Rullformningsmaskin